Ремонт в доме Информационный портал о ремонте своими руками. Советы и факты.
Плазменная резка, активно внедряемая сегодня на большинстве металлообрабатывающих производств, привлекательна своей экономичностью и эффективностью, особенно в отношении скорости выполнения операции. Если раньше в подобных технологических процессах использовался, главным образом, автоген, то нынешнее многообразие установок и аппаратов даёт каждому потребителю реальные возможности подобрать станок плазменной резки металла желаемой производительности и функциональности.
В основе принципа работы воздушно-плазменных аппаратов лежит процесс образования электрической дуги (плазмы) и последующее её выдувание сжатым воздухом. Главным элементом такого станка является специальный генератор, называемый плазмотроном. Поскольку плазма в нём разогревается до 6-8 тысяч градусов (а при сжатии газовым потоком – до 20 тысяч градусов), с её помощью можно без труда резать любые сплавы и материалы.
Особенности и преимущества плазменной резки
По точности и качеству обработки листового металла плазменный аппарат сопоставим с промышленными лазерами, правда последние стоят несколько дороже. Ограничение по его применению может быть связно только с недопустимостью высокотемпературного нагрева обрабатываемого материала, когда целесообразно применять координатно пробивной пресс.
Основные преимущества плазменного метода перед газокислородным:
- отсутствие необходимости в дорогостоящих и громоздких расходных материалах (нужны только сжатый воздух и электроэнергия);
- не требуется предварительный разогрев металла;
- более высокая (в несколько раз) скорость резки;
- формирование исключительно ровной кромки при отсутствии коробления и прочих деформаций металла;
- минимальные потери металла за счёт малой ширины реза.
Месячный запас сменных сопел и электродов для одного станка легко умещается в небольшом кейсе. В качестве дополнительных полезных приспособлений, существенно упрощающих работу оператора, производители станков предлагают насадки для угловой резки, циркульные устройства, труборезы, роликовые каретки и копиры.
