Фанера: виды, преимущества, технология производства

Ни одно строительное мероприятие не обходится без использования фанеры. Фанера – уникальный сверхпрочный и лёгкий материал, применяемый на всех этапах строительных работ. Её использование начинается от процесса заливки опалубки, возведения стен монолитных домов, в качестве настила на строительных лесах и заканчивается при производстве ламинированной мебели. Какое бы направление в ремонтных работах не было выбрано, большой сортамент фанеры предоставит сайт http://tdazimut.ru/prodazha-fanery.

Фанера – древесный листовой материал, который получается путём перекрёстного склеивания нескольких слоёв древесного шпона. Слоёв может быть от 3 и более.

В производстве фанеры используют разные сорта древесины:

• сосны;
• дуба;
• бука;
• липы;
• берёзы.

Считается, что она выполнена из того сорта древесины, из которого выполнены его лицевые листы.

Технология производства

Для производства самой лучшей фанеры, используется берёза. Это ценнейшая порода древесины, поэтому заготовку берёзы очень бережно хранят, исключая попадания на неё солнечного света, чтобы избежать растрескивания и высыхания. В производстве фанеры используют чураки. Это распиленное на одинаковые части бревно берёзы. С помощью металлических цепей из них формируют большую вязанку, и помещают её в воду с высокой температурой. Так происходит пропарка древесины. Через 2-3 часа потемневшие брёвна достают из воды и ждут пока тепло от поверхности коры проникнет к самой сердцевине. Вот тогда древесина становится пластичной и мягкой. Размягчают её, чтобы в следующем избавить полученную стружку от ломкости. Для снятия коры с чурака его помещают в лущильный станок. Там вращаясь вокруг своей оси, специальный нож убирает верхний слой коры и срезает с древесины широкую стружку, которая называется – шпон.

Полученную стружку разлущивают на гильотине и отправляют в камеру для дальнейшей сушки. Дальше начинается процесс формирования фанеры. Для этого берут слой берёзового шпона и склеивают его с другим слоем, с использованием формальдегидной смолы. Смола улучшает влагостойкие качества фанеры. Количество слоёв всегда нечётное, а клеем пропитываются только чётные слои.

Расположение слоёв всегда взаимно перпендикулярно, такая укладка придаёт прочность и упругость изделию. Слои шпона собирают в пакеты и помещают в холодный пресс, чтобы проклеенные листы схватились с сухими. Завершающим этапом в производстве, является горячее прессование и обрезка неровных краёв фанеры.

Теперь полученная фанера готова для своего целевого назначения.